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行業(yè)解決方案

電子行業(yè)
改善生產(chǎn)保證生產(chǎn)
汽車行業(yè)
柔性化生產(chǎn)制造
機(jī)加行業(yè)
多品種、小批量
新能源行業(yè)
降本增效,保質(zhì)保量
紡織行業(yè)
提升效率，降低成本
注塑行業(yè)
流程化高，工藝復(fù)雜

電子行業(yè)MES解決方案
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行業(yè)背景

隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域，而人們對(duì)電子產(chǎn)品的組裝工藝要求也越來越高。在既要保證產(chǎn)品的布局合理結(jié)構(gòu)緊湊，又要求企業(yè)的技術(shù)不斷革新，以適應(yīng)大批量的自動(dòng)化生產(chǎn)的情況下。企業(yè)的電子組裝技術(shù)隨著電子器件封裝技術(shù)的發(fā)展而不斷更新，電子產(chǎn)品朝著小型化、高度集成的趨勢(shì)發(fā)展，這也對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求。

需求分析

在電子制造行業(yè)，管理的重心在于保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對(duì)制造關(guān)鍵能力的改善與提升，電子產(chǎn)品涉及物料種類眾多，因此生產(chǎn)過程透明，上料防錯(cuò)，元件追溯等方面是電子制造企業(yè)更為注重的地方。
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行業(yè)背景

現(xiàn)階段，我國(guó)的汽車零部件行業(yè)自主創(chuàng)新能力嚴(yán)重不足，缺乏核心技術(shù)產(chǎn)品，汽車零部件產(chǎn)品技術(shù)含量和產(chǎn)品檔次低，嚴(yán)重制約了汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。而通過MES系統(tǒng)的實(shí)施，使得生產(chǎn)線具有柔性化生產(chǎn)制造的功能，既可以實(shí)現(xiàn)多種配置的批量同時(shí)排產(chǎn)和混線生產(chǎn)，最大限度的提高設(shè)備，人力資源的使用合理性。也能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，大幅度的減少因操作不當(dāng)而引起的停線問題，使得企業(yè)在現(xiàn)有的條件下，最大限度的提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)。

需求分析

作為一個(gè)典型的離散制造業(yè)，整個(gè)汽車制造過程相當(dāng)復(fù)雜。從最開始用戶下訂單，銷售部門收集訂單并定期反饋到財(cái)務(wù)、物流和制造等部門，到原材料進(jìn)廠，經(jīng)過一系列的加工過程，最后產(chǎn)品出廠并通過銷售渠道交付給客戶，中間牽扯到很多業(yè)務(wù)部門，有頻繁大量的信息產(chǎn)生和傳遞。
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行業(yè)背景

機(jī)械行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種、小批量生產(chǎn);產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障等情況，使得生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生改變;制造過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中不確定因素多，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度無法保證整個(gè)生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，管理難度大。

需求分析

機(jī)械行業(yè)的管理難點(diǎn)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大、處理復(fù)雜;生產(chǎn)排程調(diào)度工作量大、效率低;工作協(xié)同困難;質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集要求很高;難以實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控。
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行業(yè)背景

隨著下游市場(chǎng)需求，電池市場(chǎng)需求及廠商產(chǎn)能規(guī)模的不斷擴(kuò)大，電池的生產(chǎn)企業(yè)必須要建立更為完善的管理體系和現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理模式才能驅(qū)動(dòng)與提升滿足大市場(chǎng)的個(gè)性化需求;鋰電池/動(dòng)力電池是新能源汽車上的核心部件，品質(zhì)和可靠性直接影響消費(fèi)者的安全及新能源汽車的發(fā)展，而產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程又是動(dòng)力電池產(chǎn)品品質(zhì)和可靠性保證的基礎(chǔ)。

需求分析

由于受到TS16949以及國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，鋰電池、動(dòng)力電池企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)過程中的工藝計(jì)劃、生產(chǎn)過程、質(zhì)量參數(shù)、庫(kù)存信息、出貨等過程進(jìn)行全流程管控。如何提高產(chǎn)品良品率、安全性等，“降本增效、保質(zhì)保量”成為新能源行業(yè)長(zhǎng)期課題。
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行業(yè)背景

紡織企業(yè)面臨競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)形勢(shì)，不再是大規(guī)模、單一品種的生產(chǎn)，而是多品種、小批量、高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，由于棉紡織品生產(chǎn)的特殊性，準(zhǔn)確、敏捷、快速反應(yīng)、增強(qiáng)接單能力，是棉紡織企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。

需求分析

紡織企業(yè)管理難點(diǎn)：　1、生產(chǎn)管理信息復(fù)雜，工作繁重，工作效率低。車間生產(chǎn)信息分散，無法同其他部門實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息共享。現(xiàn)有的生產(chǎn)計(jì)劃工作大部分靠手工完成，以人力來分解生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)一步細(xì)化作業(yè)任務(wù)，工作量大且繁瑣，工作效率低。2、反饋環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)性差，計(jì)劃層與生產(chǎn)之間信息傳遞不暢。生產(chǎn)管理人員在調(diào)度和優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)，不能實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)情況。出現(xiàn)問題后，不能及時(shí)做出調(diào)整，從而造成時(shí)間、資源和物料的浪費(fèi)。
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注塑行業(yè)MES解決方案
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行業(yè)背景

對(duì)于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是離散制造業(yè)主要行為之一;制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng);生產(chǎn)總也計(jì)劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時(shí)插單、材料短缺等問題時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。總結(jié)起來就是：產(chǎn)品型號(hào)多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能主要決定訂單的交期。

需求分析

注塑行業(yè)的現(xiàn)狀：注塑物料的采購(gòu)周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大;插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動(dòng)非常困難;BOM配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理難度較大;注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)管理復(fù)雜，難以準(zhǔn)確跟蹤等。
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