MES介紹  MES功能模塊  MES總體架構(gòu)  MES業(yè)務(wù)藍(lán)圖  MES優(yōu)勢(shì)  MES投資效益  MES實(shí)施步驟  MES廠商  MES價(jià)格  MES解決方案 mes與erp mes案例

　　1.排程

　　計(jì)劃生產(chǎn)訂單，確定開始日期和結(jié)束日期，并評(píng)估按時(shí)完成任務(wù)的能力。在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，通過實(shí)時(shí)反饋將計(jì)劃傳達(dá)給生產(chǎn)。

　　2.作業(yè)追蹤

　　批量和離散制造訂單的生產(chǎn)跟蹤。在工廠中跟蹤每個(gè)制造操作或每個(gè)批處理過程的生產(chǎn)訂單進(jìn)度。

　　3.停機(jī)時(shí)間

　　通過直接連接到控制生產(chǎn)過程的PLC來記錄機(jī)器停機(jī)時(shí)間(或在無法建立連接的情況下手動(dòng)記錄);停機(jī)時(shí)間分析和報(bào)告，然后確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

　　4.生產(chǎn)盤點(diǎn)

　　在生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)束時(shí)手動(dòng)記錄產(chǎn)量或?qū)崟r(shí)記錄產(chǎn)量，方法是從生產(chǎn)線和設(shè)備中提取計(jì)數(shù)。計(jì)算KPI，例如生產(chǎn)效率和實(shí)際周期時(shí)間。

　　5.浪費(fèi)

　　手動(dòng)或自動(dòng)記錄生產(chǎn)廢料和廢料。通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)捕獲來分析浪費(fèi)，以幫助減少損失。

　　6.能源效率

　　在軟件模塊中收集和分析生產(chǎn)績(jī)效數(shù)據(jù)，該軟件模塊將為每個(gè)生產(chǎn)過程計(jì)算OEE。提高生產(chǎn)效率和責(zé)任心。

　　7.線路日志

　　改善制造過程中所有小組之間的溝通，例如工作人員在班次變更，團(tuán)隊(duì)和管理報(bào)告，操作員回到計(jì)劃上的移交。提高可追溯性。

　　8.勞工

　　跟蹤在哪里度過了工時(shí)。在產(chǎn)品路線上定義目標(biāo)人力?？刂瞥杀?。改進(jìn)異常管理。支持可追溯性。

　　9.工作流程

　　在MES中對(duì)制造過程的執(zhí)行進(jìn)行建模。確定應(yīng)遵循的所有步驟，在作業(yè)執(zhí)行時(shí)捕獲其進(jìn)度，并保留生產(chǎn)過程的詳細(xì)記錄。

　　MES系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行管理是MES系統(tǒng)的核心功能模塊，其生成的數(shù)據(jù)對(duì)于MES系統(tǒng)的日常運(yùn)行管理起著支撐的作用，對(duì)于工業(yè)化、信息化的推進(jìn)和實(shí)現(xiàn)有著不重要作用，通過MES系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行管理可以逐步提升工廠信息化、生產(chǎn)管理的效率和效益，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

　　效率科技MES解決方案能夠集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫全生產(chǎn)過程，采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，并對(duì)物料消耗、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測(cè)進(jìn)行管控，通過不同的項(xiàng)目看板實(shí)時(shí)呈現(xiàn)給企業(yè)管理者及一線操作人員，讓整個(gè)車間現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。通過全面提高制造執(zhí)行能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管控、有效控制庫存、優(yōu)化生產(chǎn)流程，并提供強(qiáng)大的集成化服務(wù)，制造企業(yè)用戶營(yíng)造一個(gè)快速響應(yīng)、有彈性的精細(xì)化制造管理平臺(tái)，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

　　效率科技擁有成熟的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，效率的所有產(chǎn)品都是自主研發(fā)而來，不同產(chǎn)品和不同的功能模塊能任意組合，完全取決于客戶的需求，這種可配置性、靈活性、透明開放的大平臺(tái)深受客戶歡迎。同時(shí)，效率的所有產(chǎn)品都能夠根據(jù)客戶的需求進(jìn)行二次開發(fā)，不綁定客戶，能與客戶的任意硬件進(jìn)行對(duì)接，打消客戶的顧慮。