很多企業在考慮引進MES的時候，問具體需求、要解決什么問題，反饋都比較籠統，要自動化、要設備集成、要追溯。但是問到存在什么問題?需要哪些數據集成、做什么用、追溯到什么層面，達到什么效果，一問三不知。

　　然后隨著MES廠商的不同，引導的方向不同，最后項目不倫不類，沒有整體規劃，關鍵問題沒有解決，或者盲目的上線，導致后來閑置，這是目前很多企業在MES系統實施中普遍存在的現象。

　　1、追溯的材料、半成品、成品在ERP中是否啟用了批次管理?

　　在企業初期上ERP時，往往是財務導向，基本的要求是財務核算能夠通過，結賬正確。然而從財務角度，對批次管理要求不高，所以絕大多數企業在上ERP時，為了簡化，都沒有啟用批次管理。

　　現在要上MES，沒有批次，就無法追溯，然而要啟用批次，ERP就要動大手術。首先，很多ERP中要求在建立物料時就確定是否啟用批次管理，后續是不可以隨意修改的。這時候就要做特殊處理，要么新建物料，調賬，要么ERP重新初始化，物料批次屬性重新設置;其次，企業需要建立自己的批次規則，并且要按照新規則執行;第三，ERP中單據的都要輸入批次，涉及應用層面的培訓、執行;第四，ERP核算方面的調整。

　　2、倉庫是否啟用了倉位管理?

　　同樣，企業初次上ERP，倉位管理大多都不啟用，一是不影響財務核算，而是簡化ERP操作。

　　現在要上MES，要求管理精細化，加上啟用批次管理，單據的輸入量成倍增加，勢必要采用條碼等手段來提升效率，而在沒有倉位的前提下，實施條碼系統如果僅僅為了出入庫方面，實際上對管理的提升是沒有意義的。條碼系統能夠精確識別貨位，引導揀貨路線，對庫容、庫位精細化管控，也能夠很方便地實現先進先出的控制。

　　3、BOM是否定義了工序信息?

　　絕大多數企業在上ERP是都會用到BOM,并且對BOM都沒有設置工序信息，只有物料、用量、損耗等。而實施MES系統，需要防呆、防錯，對物料使用的工序、工位等嚴格管控。原來BOM中一種物料定義一行，MES中要求如果一種物料在多個工序使用，需要分開定義，這就涉及大量的BOM需要修改，涉及到研發、工程等部門的協作。

　　4、物料是否定義了合適的檢驗方式?

　　MES系統的追溯性要求，每批次都要有檢驗記錄、檢驗報告，如果沒有則即使追溯到了也意義不大。而大部分企業在上ERP時，為了簡化操作都設置的免檢，同樣，不影響核算，而且操作簡單。現在要上MES，如果還是一路免檢到底，MES的價值就無法發揮出來。

　　然而即使啟用了，也要分析一下ERP中的質量檢驗是否能夠使用，比如：檢驗方案的定義、檢驗標準的定義、尺寸標準公差的定義、檢驗指導書的定義……，或者就必須要求MES有替代的質量管理系統。

　　5、生產現場是否每天都在挪料?

　　挪料在大部分企業里是一個很普遍的現象，料領到車間，那個工單用都可以，懶得退料再領。

　　很多企業在上ERP時是不關注也不管控這些，或者用倒沖方式代之。然而，MES的追溯性要求嚴格的批次管理或單件管理，一單一料，如果在主觀意識上沒有認識到這樣帶來的危害，即便再好的MES也難以推動起來。

　　企業實施MES，絕不僅僅是生產相關部門的事情，也不僅僅是IT部門的事情，需要站在整個企業層面對信息系統進行重新規劃，管理上要求到什么程度、解決什么問題、ERP能做到什么程度、MES要做到什么程度、相互之間的銜接等等。