MES作為大量制造企業爭相引入的軟件系統，早已成為業內的“香餑餑”，炙手可熱程度和實施優勢想必無需多言，制造企業實施MES絕非易事，錯誤的實施可能會導致適得其反。

　　本文將分享一些實施MES過程中的難點與關鍵點，希望對準備或正在實施MES的制造企業有所幫助。

　　MES實施難點總結為以下五點：

　　1.各自為戰，存在溝通障礙

　　由于MES項目屬于專業交叉性很強的綜合項目，涉及部門包括生產、物流、質量、IT、IE等等，不同部門、不同人員的知識結構不同，關注的側重點也不同，每個職能部門都從自身的角度出發考慮問題，希望作為項目的主導。并且彼此之前缺乏合理的溝通機制，在問題理解上往往會存在偏差。

　　2.前期信息化實施矛盾集中體現

　　很多企業實施MES的動力來源于前期信息化項目，比如：ERP、WMS等等，當前期引入的信息化系統應用到一定程度后，企業會發現這些系統之間缺乏關聯，并且不能很好的解決生產管理問題(計劃排產、生產反饋、質量管控等)，因此，企業往往會寄希望于MES解決生產過程中產生的問題，但是隨著MES的逐步深入實施，前期已實施系統的矛盾點就會逐漸浮出水面，需要協調各方資源來解決矛盾點。

　　3.定制化程度高，涉及企業核心業務

　　因為MES的實施必然會涉及制造企業核心的業務——生產，而且每家企業生產的定制化程度都比較高，因此企業在實施MES的時候慎之又慎，往往會采取保守策略，畢竟生產線經不起折騰，不能因為引入MES導致生產線業務流程出現大規模改善，這樣會導致不僅沒有做到精益生產，反而會給現場生產造成負擔。

　　4.系統龐大，缺乏基礎知識

　　ISA-95標準在給MES的定義有11個標準模塊，這樣的一個龐大系統，想要摸清其中每個模塊的關鍵點以及模塊間的關聯，并且能夠結合企業實際業務選擇適合的切入點非常不容易，這對企業自身的人才儲備提出了非常高的要求。

　　5.供應商關注點不同，難以抉擇

　　MES供應商因為進入該領域的背景不同，其關注點也不相同，似乎每一家提及的重點好像都是企業所需要的，但究竟如何選擇真正適合自身企業的MES，給企業選型決策帶來了困難。

　　通過上述幾點，不難看出，產生以上實施難點本質原因在于認清自身需求，如果企業對自身需求有比較清晰的理解，將會對推行MES起到很大的幫助。那么制造企業在實施MES前應該做好哪些準備呢?

　　1.定位清晰，業務明確

　　首先，企業要弄清楚為什么要實施MES，MES能夠給企業帶來什么樣的效益，切記盲目跟風。另外，業務部門的觀念要樹立，明確MES系統的業務范圍、業務管理功能，MES能夠實現哪種程度的信息化管控。不能直接照搬別人的成功案例，要根據自己的實際情況量體裁衣。

　　2.技術與業務管理相結合

　　技術人員要加強對企業業務的理解，通過MES技術實現MES業務管理功能。根據以往的項目經驗，如果企業沒有IE部門，通常會由IT部門進行項目對接，而IT部門作為非生產部門，通常對生產業務并不熟悉，習慣用技術思維思考問題，只考慮功能是否實現，不考慮是否符合實際業務，但MES作為輔助生產管理的工具，應該充分考慮實際生產管理業務，在物流梳理清楚的基礎上再進行軟件功能實施。

　　3.基礎數據整理是關鍵

　　MES運行管理，需要以充足且準確的業務數據為基礎。MES主要以數據服務著眼點，將信息化的神經元延伸到了生產制造業的每一個末梢，使更多的生產管理信息統一到一個安全平臺上邊，并能為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務，并且消除了客戶服務中常見的內耗以及低效。

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