作為面向制造的系統(tǒng)，MES必然要求與企業(yè)其它生產管理系統(tǒng)有密切關系，MES在其中起到了信息集線器的作用，它相當于一個通訊工具為其它應用系統(tǒng)提供生產現場的實時數據。MES的定位模型反映了MES與其他企業(yè)管理系統(tǒng)之間的關系。

　　MES可以為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實時數據。例如，企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和預計產出時間等實時生產數據;供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)從MES中獲取當前的訂單狀態(tài)、當前的生產能力以及企業(yè)中生產換班的相互約束關系；客戶關系管理(CRM)的成功報價與準時交貨，則取決于MES所提供的有關生產的實時數據；產品數據管理(PDM)中的產品設計信息，可以基于MES的產品產出和生產質量數據進行優(yōu)化；控制模塊則需要時刻從MES中獲取生產配方和操作技術資料來指導人員和設備進行正確地生產。

　　另一方面，MES也要從其它管理系統(tǒng)中獲取相關的數據以保證MES自身正常運行。例如，MES中進行生產調度的數據來自ERP的計劃數據；MES中生產活動的時間安排需要依據供應鏈(SCM)系統(tǒng)之中的主計劃和調度控制；PDM則為MES提供實際生產的工藝文件和各種配方及操作參數；從控制模塊反饋的實時生產狀態(tài)數據，則被MES用于實際生產性能評估和操作條件的判斷。

　　MES與企業(yè)其它管理系統(tǒng)之間有功能重疊的關系，例如MES、CRM、ERP中都有人力資源管理模塊；MES和PDM都具有文檔控制功能；MES和SCM中都有調度管理等等。各系統(tǒng)重疊范圍的大小，與工廠的實際執(zhí)行情況有關。實際應用中，各個系統(tǒng)同一類模塊的側重點是不同的。

　　MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的基本關系：

　　1、客戶給工廠下訂單后，在ERP系統(tǒng)中下生產工單;

　　2、MES系統(tǒng)可以根據這些生產工單來平衡生產能力，分解形成上線計劃; 同時BOM及工藝路線會下傳至MES系統(tǒng)；

　　3、設備狀態(tài)、原物料投入產出情況反饋給MES系統(tǒng)；

　　4、MES系統(tǒng)檢查資源的狀態(tài)，更新作業(yè)計劃，并將工單執(zhí)行情況、 質量信息、物流事物處理信息反饋給ERP系統(tǒng)；

　　5、ERP系統(tǒng)能得到實時生產狀態(tài)信息。

      效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。