2020年的制造趨勢是由制造商對他們交付高品質產品的能力的強烈信心所驅動的，這些產品能夠獲得重復訂單并提供出色的客戶體驗。他們預期的增長障礙是長期勞動力短缺，先發制人的價格戰和銷售周期放緩的早期跡象。

　　精益求精，同時注重保持利潤率

　　中小型制造商為了精益求精，努力尋找所需的員工來跟上整個車間的生產步伐，他們正在優先考慮庫存控制和計劃以提高效率。2020年的十大制造業趨勢基于2019年第四季度的現場工廠參觀以及2019年12月和2020年1月完成的主要研究。

　　進入2020年的大多數制造商都將精簡運行，可用的生產技術人員將少于處理積壓的訂單數量和復雜性所需的數量。沒有人愿意犧牲毛利率，因此接受采訪的每個制造商都在提高強度和精力上，以提高庫存周轉率，周期時間和車間效率。進入新的一年，他們對交付高質量產品的能力有信心，這將導致客戶從他們那里進行回購。下圖顯示了制造商對進入新年的過程的信心水平，構成了我們對2020年制造預測的基石：

　　2020年十大制造業趨勢

　　1.制造商將致力于改善整個工廠的端到端可見性，以便他們可以提高批量生產并實現更嚴格的單位成本控制。

　　一開始的工作將集中在微調跟蹤和跟蹤工作流程上，以實現更高的訂單準確性，提高合規性并降低風險并提高供應商的績效和質量。制造商將采用端到端可見性，以提高制造效率，減少產品召回的影響，優化制造進度并降低制造成本。

　　2.由于對依賴多個系統進行會計和生產報告的延遲感到沮喪，制造商將采用一個單一的集成系統，該系統可以告訴他們生產決策對其獲利能力的直接影響。

　　到2020年，更多制造商將從獨立的會計，供應鏈，ERP和MES系統過渡到通用平臺。推動這一變化的因素包括：制造商希望在短通知量產時提高效率;成為超越質量基準的供應商的卓越壓力從未如此強大，而跟蹤車間決策對財務績效的影響的需求現在已經成為他們競爭所必需的洞察力。

　　3.實時監控已成為整個過程和批量生產的主流，可釋放寶貴的數據，以更好地控制成本直至單位水平。

　　81%的制造商表示，實時監控在最近的一項調查中正在改善他們的業務。由于以下原因，實時監控已成為整個過程和批量生產的主流：精簡和提高庫存對賬效率是當務之急;更好地跟蹤機器利用率，報廢和停機報告;和改善生產計劃績效

　　4.機器人被安裝并用于車間的各種重復性任務，從臂端組裝，貼標簽，取放，包裝，堆疊和碼垛到減輕重復出現的勞動力短缺。

　　29%的北美中端制造商表示，對機器人技術的投資是他們在2019年的首要任務。塑料擠出制造商對機器人技術的投資是因為他們找不到足夠的工人來輪班。地理位置偏遠的制造商依賴于機器人技術來快速擴展規模并承擔更大的客戶生產工作，否則他們將因缺乏勞動力而繼續工作。

　　5.車間系統的軟件用戶界面進行了改造和簡化，以推動更大的采用和利用率。

　　車間系統將在2020年內變得更容易使用，以下只是該領域許多發展中的一部分：可跨所有設備配置的警報，儀表板和小部件;可從車間中的任何設備實時分類和搜索生產摘要數據;多工作中心儀表板將提供端到端的生產車間可見性;由于工作流程的改進，審計和質量數據報告變得更加自動化

　　6.制造商學習如何將可持續發展計劃轉變為精益的競爭優勢，降低成本并提高其因環保而在業界的聲譽。

　　一家總部位于西海岸的領先制造商正在通過以下措施將可持續發展舉措轉變為精益的競爭優勢：投資于水資源回收系統和策略;為生產中心配備修剪回購計劃;對節能做出戰略性承諾;并發現改善和擴大所有生產中心太陽能使用量的新方法。

　　7.私募股權投資者繼續收購制造商，目標是將制造商整合在一起以實現更大的增長，同時也為制造業擁有者提供通過其業務獲利的機會。

　　領先的私募股權投資者表示，戰略買家正在尋求擴大服務范圍，并成為給定市場類別中所有產品和解決方案的單一提供商。

　　8.可持續性設計將激勵制造商創造新的可生物降解產品，更輕量的產品以及可回收的包裝材料。

　　此外，制造商還將獲得更節能的生產設備，例如電動與液壓建模機。可持續性是2020年制造業的拐點。制造商已經進行了長期投資以更新生產線，而且很明顯，這種情況將持續到2020年。制造商還增加了新的供應商，以支持可生物降解的，重量更輕的產品。

　　9.到2020年，制造商將更多地以數據為驅動力，采用預測分析來解決問題，執行根本原因分析，提高產品質量并控制單位成本。

　　在尋找新方法來提高整個車間的生產效率，并大大降低更高的材料成本，勞動力短缺以及收緊監管成本和報告的影響后，制造商將在2020年比以往更多地轉向預測分析。知道他們與供應商的決定，車間，人工計劃和價格如何影響生產效率，也是促使預測分析比以往任何時候都優先考慮的一個驅動因素。

　　10.2020年，客戶將要求進行更多的質量審核，這將激勵更多的制造商自動化質量管理和法規遵從報告，因此他們的質量工程師不需要手工編制報告。

　　制造商將在2020年實現質量管理自動化，以更準確地定義和跟蹤產品的主要和次要不合格品，對它們進行優先級排序，以及需要采取哪些行動來更快地解決每一項。他們還將實現質量管理自動化，以簡化客戶，內部和法規審核。審核數據將在許多制造商中首次推動客戶儀表板的發展，從而在產品質量如何提高客戶重新訂購率之間提供直接聯系。