傳統(tǒng)系統(tǒng)被描述為一種應(yīng)用程序，由于其性質(zhì)和設(shè)計(jì)，它極難修改，因此變得僵化或僵化。用更簡單的術(shù)語講，遺留系統(tǒng)是軟件應(yīng)用程序或硬件和軟件的組合，即使有更有效的技術(shù)可用，該系統(tǒng)仍將繼續(xù)使用。

　　今天，我們將嘗試并了解傳統(tǒng)MES所面臨的挑戰(zhàn)，以及為什么在當(dāng)前情況下它不是理想的解決方案。但是首先讓我們嘗試從現(xiàn)代制造商的角度評(píng)估市場的當(dāng)前情況。

　　對(duì)于當(dāng)前全球市場上的任何制造商而言，變化就是從客戶的角度來看根本重要的模式轉(zhuǎn)變。規(guī)模化不再是制造工廠的唯一目標(biāo)，因?yàn)槎ㄖ疲a(chǎn)品種類和靈活性等因素已變得越來越重要。如今，客戶需要更快，更便宜和更個(gè)性化的產(chǎn)品。這種趨勢影響了組織的整個(gè)價(jià)值鏈，并迫使他們變得更加敏捷，對(duì)客戶的反應(yīng)更快，從而使大型單一產(chǎn)品線變得越來越陳舊。

　　另一個(gè)變化是新產(chǎn)品的開發(fā)和上市速度。產(chǎn)品開發(fā)周期和上市時(shí)間已大大減少。對(duì)于電子，生物技術(shù)和醫(yī)療設(shè)備等技術(shù)復(fù)雜產(chǎn)品的制造商來說，挑戰(zhàn)是要擁有穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，使其能夠幾乎瞬間適應(yīng)市場變化。當(dāng)前的市場要求制造商的生產(chǎn)過程更加靈活，更加可見，并且重要的是，與組織的其他職能領(lǐng)域以及其他領(lǐng)域更加融合。

　　技術(shù)復(fù)雜的制造業(yè)務(wù)(例如半導(dǎo)體或高端電子產(chǎn)品)處理數(shù)量有限的產(chǎn)品/產(chǎn)品變型，開始在其車間/生產(chǎn)車間使用高度特定的軟件應(yīng)用程序。這些應(yīng)用程序旨在記錄設(shè)備和過程中的數(shù)據(jù)，并且通常由IT專家/專家設(shè)計(jì)，僅代表現(xiàn)狀。

　　這樣的應(yīng)用程序可以稱為傳統(tǒng)MES應(yīng)用程序。它們是特定于過程的應(yīng)用，以至于它們是剛性的，并且即使進(jìn)行微小的修改也需要大量的精力和成本。一個(gè)傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)需要復(fù)雜的編碼，具體到當(dāng)前進(jìn)程，并可能會(huì)或可能不能夠覆蓋相同的基本應(yīng)用內(nèi)的所有功能區(qū)。

　　對(duì)于組織而言，這樣的應(yīng)用將是理想的選擇，該組織的流程要承受的變更風(fēng)險(xiǎn)小，并且只提供一種或幾種產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品在接下來的10-15年內(nèi)將保持不變。另一個(gè)值得一提的功能是，這些應(yīng)用程序需要內(nèi)部安裝硬件和軟件，因此在擁有，更新和日常維護(hù)方面增加了成本。

　　但是，傳統(tǒng)MES系統(tǒng)是否具有在上述以快速變化為特征的市場情景中生存的能力?舊版系統(tǒng)能否提供技術(shù)復(fù)雜的制造工廠必不可少的靈活性，可視性和集成性?可悲的是，答案是“不”。這樣的應(yīng)用程序有一些主要的缺點(diǎn)，這使它們成為未來的不理想選擇。

　　傳統(tǒng)系統(tǒng)通常被編碼并設(shè)計(jì)為靜態(tài)系統(tǒng)，因?yàn)樗鼈兒茈y修改或升級(jí)。由于生成的數(shù)據(jù)的復(fù)雜性，這些系統(tǒng)要求IT專家始終處于工作狀態(tài)。這種情況帶來了多個(gè)問題，例如需要保留這些“知識(shí)型員工”，以及可能會(huì)失去競爭對(duì)手的專業(yè)知識(shí)。

　　由于接口問題或其體系結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)的復(fù)雜性/過時(shí)的特性，傳統(tǒng)系統(tǒng)很難或幾乎不可能與其他企業(yè)應(yīng)用程序集成。缺乏集成能力的一個(gè)常見示例是，與基于Web的ERP或SCM系統(tǒng)集成所需的舊式大型機(jī)系統(tǒng)中沒有關(guān)系數(shù)據(jù)庫。 用戶和流程所有者無法配置這些系統(tǒng)，甚至數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析都需要IT專家的幫助。

　　這種系統(tǒng)的另一個(gè)主要缺陷是，它們本質(zhì)上通常是反應(yīng)性的，無法向正確的人提供實(shí)時(shí)信息。生成的數(shù)據(jù)通常是原始數(shù)據(jù)，需要進(jìn)一步分析才能將其顯示為有效信息。由于其僵化的性質(zhì)，此類系統(tǒng)通常無法解決所有細(xì)微差別和微妙之處，這些細(xì)微差別和微妙之處使過程變得更加復(fù)雜，從而變得更加獨(dú)特。

　　將靈活性，可見性和集成視為現(xiàn)代制造商的三個(gè)主要要求，傳統(tǒng)的MES應(yīng)用程序在這三個(gè)方面均無法實(shí)現(xiàn)。因此，接下來要想到的邏輯問題是：“如果舊版MES無法使用，我們還有哪些其他選擇?'

　　答案很簡單：現(xiàn)代MES解決方案，使用標(biāo)準(zhǔn)的IT平臺(tái)作為基本架構(gòu)來開發(fā)模塊化但可定制的系統(tǒng)。現(xiàn)代MES應(yīng)用程序使用Microsoft，IBM等公司的通用和標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)，然后使用此體系結(jié)構(gòu)為工廠提供更定制的解決方案。這種方法使MES供應(yīng)商能夠捕獲制造商的確切需求，而不必使系統(tǒng)僵化或極其復(fù)雜。這樣的應(yīng)用對(duì)于客戶來說是雙贏。

　　首先，這些應(yīng)用程序非常靈活，因?yàn)閺?fù)雜/唯一編碼的數(shù)量很少。這種模塊化也使這些應(yīng)用更具成本效益。靈活性使應(yīng)用程序具有更高的響應(yīng)速度，并幫助管理人員更快地進(jìn)行更改，而不必依靠IT專家進(jìn)行任何舉動(dòng)，即為實(shí)際用戶和流程所有者提供更多功能。

　　其次，由于使用簡便以及與設(shè)備和過程之間的更好通信，因此MES能夠覆蓋所有功能區(qū)域并提高過程中的端到端可見性。

　　第三，也是重要的是，使用標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)可以使MES與其他企業(yè)應(yīng)用程序(如ERP和SCM)更好地集成，從而在整個(gè)價(jià)值鏈中實(shí)現(xiàn)無與倫比的清晰度和控制力。借助此類MES應(yīng)用程序，制造商可以控制和改善自己的工廠以及其二級(jí)甚至三級(jí)供應(yīng)商的工廠的過程，還可以以敏捷的方式應(yīng)對(duì)由客戶，競爭對(duì)手或技術(shù)方面引起的市場變化。

　　效率科技MES解決方案能夠集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫全生產(chǎn)過程，采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，并對(duì)物料消耗、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進(jìn)行管控，通過不同的項(xiàng)目看板實(shí)時(shí)呈現(xiàn)給企業(yè)管理者及一線操作人員，讓整個(gè)車間現(xiàn)場完全透明化。通過全面提高制造執(zhí)行能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管控、有效控制庫存、優(yōu)化生產(chǎn)流程，并提供強(qiáng)大的集成化服務(wù)，為制造企業(yè)用戶營造一個(gè)快速響應(yīng)、有彈性的精細(xì)化制造管理平臺(tái)，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。