背景

       一家領先的品牌商品公司，每條高速生產線每年生產超過5000噸食品。

　　設置和運行參數對加工效率有巨大的影響， 導致原材料產量和能源成本每天上千的成本波動。然而，食品行業的傳統性質意味著運營商的大部分知識是運營商的頭腦，工廠人員很難相信科學方法可能成功。

　　問題

      主要挑戰是從過時或不存在的控制或網絡系統獲取必要的數據，從半手動系統轉變為實時中心MES是一項巨大的文化變革，也是一項重大挑戰。

　　解決方案

　　通過MES捕獲過程數據，提供1000個過程點的分析，從這個分析中，確定了關鍵的利潤循環并創建了規范。儀表板顯示操作員何時在限制范圍內運行、實時數據，KPI報告系統顯示了管理層對超出限制的運行成本的影響。

　　結果

　　該方法節省了大約5%的原材料成本。由此產生的增強的信心現在開啟了進一步改進流程的機會。