MES的能力

　　雖然生產車間幾乎任何變化的底線目標都是為了提高效率，但制造執行系統(MES)可以通過收集和后續報告的數據在整個企業范圍內擴展這些效率。

　　當您使用制造企業解決方案協會(MESA)國際ISA-95和ISO-9001框架交叉引用MES所需的功能時，您可能會得到下面的圖表。

　　大多數MES系統應具有八種常見功能：

　　流程定義管理

　　生產工作調度

　　資源管理

　　產品和零件跟蹤和譜系

　　流程執行管理

　　數據收集和可編程設備

　　生產績效分析

　　生產質量管理。

　　通常由于其生產的性質，復雜的離散制造商需要許多獨特的系統功能。此外，MES應直接處理行業特定要求，以平息對變通方法或昂貴的附加組件的需求。確保從制造過程的一端到另一端滿足您的需求只會有利于或提高用戶采用率，總體擁有成本(TCO)和投資回報率(ROI)。

　　復雜的離散制造商通常同意四個不同的要求：

　　a.警惕資源認證管理

　　b.復雜的產品/流程配置和變更管理

　　c.詳細的綜合質量控制流程

　　d.詳細的產品單位歷史和記錄檔案。

　　制造資源認證

　　人員和設備都需要文件。設備維護應該是新的，特別是“用于驗證產品的測量設備。”維護和校準過程必須標準化并記錄在案。操作設備的人員需要證明他們的能力。他們的資格認證過程也應該標準化并記錄在案。MES系統有助于跟蹤這些所需的驗證并將要求納入制造過程。

　　產品和流程配置和變更管理

　　“構建”需要與“按設計”完全匹配。在制造復雜產品(如戰斗機或模擬系統)時，工程變更是過程的一部分。工程系統必須與MES綁定，以確保產品開發，制造計劃和制造執行團隊之間的信息無縫流動。MES旨在確保合適的人員在合適的時間獲得正確的信息。

　　內置質量控制

　　質量控制對于復雜的離散型制造商至關重要，因為他們的工程師到訂單產品需要很長的高投資成本。報廢很少是一種選擇。相反，他們轉向返工，修理和偏差處理程序。

　　處理生產過程和質量控制的MES將提供內置功能，包括過程中檢查和驗證步驟，統計過程控制，失控條件警報以及處理差異的能力，例如缺陷控制和糾正措施消除復發。此外，MES通過確保執行工作的人不會跳過偏差指令來建立更多控制。最后，偏差歷史記錄為產品單元歷史記錄的一部分。

　　詳細的產品單位歷史和記錄檔案

　　當你想到一架擁有367,000個零件的波音737時，跟蹤這些觸碰它們的部件，以及何時，如果MES沒有處理這個問題就會造成紙張混亂。MES準確記錄了誰完成了這項工作，使用了什么設備，更換了哪些部件，以及批準了這些變更的人員，事情，時間，方式和原因。制定國防部合同的制造商必須具備這一權利。根據國防聯邦采購法規補充(DFARS)的可追溯性信息，只需點擊幾下MES即可獲得合同官的報告。