牛逼的電子產品制造商的他工廠經理被壓制了一些硬和快速的答案，第三班生產主管。他需要知道為什么三個從第4行的后端運行失敗的質量測試，并且不得不重新進入返工循環。

　　有了這個熱門訂單，假設不會這樣做。涉及的因素太多：與設備性能相關的過程問題，未校準的儀器或特定組件中的特定組件的新供應商都是可能的原因。

　　一年前，如果工廠經理關閉生產線以試圖找出問題，他將面臨嚴重的生產力問題。但隨著工廠的新制造執行系統(MES)已經集成到供應鏈管理系統中，可以及時找到答案，以大大限度地減少停機時間和報廢產品。通過使用關系數據庫來存儲和關聯流程和產品數據，然后可以將其與任何單個生產訂單進行比較，MES為管理層提供了在第4行快速確定問題的確切原因所需的信息。

　　使用MES收集的信息，管理層將問題追溯到與新供應商不同的組件，并立即采取糾正措施。采購收緊供應商的質量控制并返回上一個組件。問題解決了。

　　對于我們的電子產品制造商而言，MES是供應鏈的重要內部鏈接，在上層企業資源規劃(ERP)和制造資源規劃(MRP II)系統以及工廠車間控制系統之間提供自動化饋送，協調入站和制造業的出境供應鏈物流。

　　通過自動化計劃 - 執行 - 控制循環，同步和集成用于完成生產的所有資源，方法，程序和工具，MES為能夠實現真正的六西格瑪制造的全廠持續改進計劃提供了終基礎。

　　什么是MES？

　　總部位于波士頓的行業和市場分析公司AMR Research將MES(也稱為供應鏈執行系統或企業生產系統)定義為信息技術的功能層，將業務規劃和車間控制系統連接到制造一個可實現的現實生產計劃。

　　根據制造執行系統協會國際組織，匹茲堡的一個非營利性協會代表MES軟件供應商：“制造執行系統提供的信息可以優化從訂單發布到成品的生產活動。使用當前和準確的數據，MES指南，發起，響應在工廠活動發生時報告并對其進行報告。由此產生的對不斷變化的條件的快速響應，以及對減少非增值活動的關注，推動有效的工廠運營和流程.MES提供有關整個企業和供應的生產活動的關鍵任務信息通過雙向通信鏈?！?/span>

　　MES適合哪里？

　　在當今激烈競爭的市場中，制造商的使命是用更少的資源做更多的事情，并且做得更快，更好，更便宜。為實現這一目標，制造商需要實時信息管理工具來持續改進和決策支持。及時準確的信息是成功應用ISO 9000，業務流程再造，約束理論和精益/敏捷制造計劃的關鍵。這些計劃旨在實現通過收集，分析和關聯數據來確定競爭優勢，以確定流程瓶頸和低效率的根本原因。在當今復雜的高速連續變更業務環境中，需要新的信息技術，因為它通過適應不可預見的變化和自動化信息流來實現業務靈活性。MES為持續改進提供了自動化工具，使質量流程更上一層樓。

　　在測量，分析，改進和控制性能中正確使用準確數據是經典六西格瑪方法的基礎。當今復雜而動態的商業環境也需要使用在線集成信息技術，特別是MES。這種技術使數據收集和信息流自動化，將六西格瑪概念和實踐轉化為直接與業務總體目標和目標相關的決策支持工具。

　　MES和連續車間改進

　　供應鏈管理是咨詢界提高生產率和實現零延遲制造的新概念。不幸的是，供應鏈管理討論中經常忽略的事實是制造系統提供了該供應鏈中關鍵的一點(見圖1)。

　　圖1：供應鏈

　　制造公司主要關注供應鏈的三個主要環節。第一個環節是入庫物流，包括實際制造上游的所有功能，并專注于采購和準備制造。第二個環節是制造功能本身，其重點是設施，設備，勞動力，材料和工藝。第三個環節是出站物流，主要關注成品和配送。雖然入站和出站物流鏈路往往以客戶和訂單信息為中心，需要大量有關客戶，供應商，訂單和貨物的信息，但制造環節往往是以流程和生產為中心的。

　　供應鏈管理應用程序，高級計劃以及特別是有限容量調度軟件都需要來自車間活動的準確數據才能有效。車間是一個非常動態，不斷變化的環境，如果該信息，訂單狀態，周期時間，報廢和停機信息，設置和轉換時間以及資源和容量數據準確和新的可能性很低不會自動收集。制造業務的重點是獲得更好的產量，更短的周期時間和更高的質量，同時能夠處理動態的需求波動。然而，傳統上這些領域的改進并未與規劃系統相關聯，導致計劃與現實之間的脫節。MES提供制造數據的可視性并關閉內部供應鏈鏈接。這有助于通過計劃和調度系統進行更準確和及時的優化。

　　通過提供準確，及時的數據并關閉計劃和行動之間的循環，公司必須適當應用MES工具，以使企業能夠大限度地提高ERP /供應鏈管理/高級計劃和調度投資的回報(參見圖2)。想象一下，在戰斗機上投入了數百萬美元，但忘記使用任何儀器來確定速度，高度，位置或燃料水平。這樣做就像在ERP或供應鏈管理實施上花費數千萬美元，只是為了讓它缺乏MES層所需的信息。

　　圖2：企業信息流

　　MES和監管數據收集

　　適當應用MES技術的另一個有力結果是能夠滿足數據收集和記錄保存要求，而幾乎不需要額外支出。數據收集除了作為質量管理和持續改進計劃的基礎之外，通常還需要滿足法規要求(例如產品歷史或環境數據)或滿足客戶要求(如QS-9000或證書)。合規性)。

　　MES提供所有工廠數據的實時可見性，以便調度和規劃軟件可以對其進行優化。MES工具在業務數據和工廠數據之間提供了有意義的關系。控制設備和人員通過設備服務器和定制的圖形用戶界面之間的通信提供了決策基礎，允許用戶或操作員集中精力解決他們的操作問題。MES為生產和質量管理提供實時決策支持，同步車間的所有資源和活動。

　　信息技術的適當應用通過優化制造過程，提高過程的響應性和靈活性以及降低信息成本，提供了許多可量化的商業利益。已經證明有效的MES實施可以提供顯著的投資回報。同樣重要的是，它們提供了一個旨在適應變化的基礎設施，無論是外部誘導(如新規，市場變化還是客戶需求)，內部驅動(如企業改進計劃，持續成本控制或流程重新設計)或技術驅動(通過新系統或新平臺)。

　　MES的真正關鍵在于系統自動連接車間控制層，車間控制層正在制造實際產品。因此，它是自動收集組織中任何其他信息系統所需的任何數據的理想工具，包括質量; 文件管理; 維護管理; 物資管理; 和時間，出勤和勞動管理。MES提供工廠駐留的實時總生產數據庫，該數據庫關聯過程數據，產品數據和訂單數據。這提供了總產品可追溯性，同時為工廠運營提供了持續改進平臺。MES允許用戶快速回答與質量，廢品，停機時間或產量相關的問題，并查看產品，工藝和材料的因果關系。

　　正確設計和安裝MES的好處

　　在MES出現之前，信息技術工具無法提供生產管理者做出準確，明智決策所需的實時數據。MES軟件可以通過執行以下關鍵功能來提供此信息：

　　將客戶訂單映射到特定生產運行

　　控制和發送訂單

　　使用實際更新調度程序(例如，人工，材料和機器)

　　定義和實施生產過程和業務規則

　　自動提醒生產人員偏離生產規則

　　調度和協調單元操作的材料和所需信息

　　實時生產報告(例如，材料使用和廢料)

　　集成SPC / SQC(質量管理)

　　提供實時反饋和自動警報，以積極影響當前運行

　　為特定工單或產品定義和執行特定設備，路線，操作員和材料組合

　　當制造公司建立靈活，反應迅速的信息基礎設施，能夠快速響應產品，流程，人員和程序(例如MES提供的產品)的變化時，他們可以獲得在當今商業環境中競爭所需的必要靈活性。終結果是產品優勢，增加產量，縮短周期時間和生產成本，加快響應客戶需求和市場需求 - 也稱為競爭優勢。