首先，我們要知道在生產過程中影響生產效率的因素是什么?

　　影響效率那肯定是首件確認的過程。一個首件點數少的產品需要半個小時來進行首件確認。一個點數多的生產型號可能需要1個小時，兩個小時，甚至是三個小時才能來完成首件確認的過程。而在現在的生產過程中，這樣的首件確認速度遠遠不能滿足我們生產的需求。怎么樣才能提高我們首件確認的速度呢?

　　深圳效率科技SMT智能首件檢測儀就是專門針對SMT首件檢測的一塊檢測儀器，通過坐標與BOM的結合，以及高清圖片的顯示，直接將每一個位置的物料信息都體現出來，不需要查詢，操作時直接由操作員夾取系統提示的元件后由系統自動判定檢測結果。這樣的操作手段，簡單，方便，快捷。極大的提升你首件確認的速度，提高你的生產效率。

　　如何去保證生產質量?

　　生產質量的問題怎么來的，很多的原因就是人為操作不當。很多時候客戶給我們的信息我們需要人為的去進行篩選，刪除等操作，而人為的操作就容易導致錯誤信息出現，從而使得在首件檢測的過程中沒有將錯誤的信息檢測出來。導致品質問題出現。而首件檢測儀并不需要你去進行多余的操作，不要你一個位置一個位置的去對位置信息。首件檢測儀使用的資料一般都要求是客戶提供的原始信息，這些信息都來自于客戶，也就是客戶希望你加工的生產形態。所以，當你的首件檢測完成時信息是合格的，那么，你現在生產出來的產品就是客戶要求生產出來的產品，這樣的質量怎么會不過關呢!而且，當你首件檢測完成時，設備可以幫你生成一份首件報表，您在觀看報表的時候基本也就了解了首件操作的過程。

　　效率科技SMT首件檢測儀有什么樣的優勢?

　　效率科技SMT首件檢測儀可以提高生產效率，降低人力成本，自動判斷檢測結果，提高產品質量，具有可追溯性，流程規范嚴格，掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應。通過導航測量目標，LCR讀取數據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果。杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數據庫。經過對軟件不斷升級和完善，系統還可應用于貼片漏件補料和實現坐標儀功能預先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標。