今天的制造業務通常在辦公室信息技術(IT)和運營技術(如車間自動化系統(OT))之間的集成度較低。制造執行系統為其融合提供了契合點。
制造商的運營可分為三大層：
第1層 - 工廠設備：機器、生產線、自動化、PLC和傳感器、實時運行。
第2層 - 工廠運營，即MES：生產數量、停機時間、工藝參數、質量分析和評估由操作員、主管、工藝工程師、持續改進團隊和運營經理監督，跨越幾秒、幾小時、幾小時，輪班或天，取決于業務/系統。
第3層 - ERP：采購和供應鏈，客戶和銷售訂單管理由財務，庫存和核心業務職能團隊監督數天、數月、季度或年。
那么，ERP和MES之間的區別是什么?
ERP是業務系統；它提供了全景圖，主要由辦公室工作人員使用。MES是制造執行系統，它有詳細的生產信息，供工廠工人使用。MES用戶友好，速度快，許多流程都是自動化的。制造執行系統將質量操作、生產操作、維護操作和庫存操作統一在一起，包括：
制造執行系統的主要優點：
所有工廠(OT)數據將進入一個地方
所有用戶都可以從任何地方訪問它
沒有數據將記錄在紙上
信息將立即，實時和準確
數據將轉換為可操作的項目
所有人都可以立即看到性能，狀態和問題
用戶將收到問題警報(短信，電子郵件)
將引導用戶完成業務流程
完美的智能工廠的靈丹妙藥使所有的測量系統、線傳感器和計算機系統以完全無縫的方式連接起來所有這些數據應該彼此可用并相互通信。像制造執行系統這樣的新技術和能力可以通過降低腐敗率和浪費，增加正常運行時間和生產力，以及使非增值人力成為過去，從而大大改變制造業務。您應該考慮的第一步是將測量系統和質量數據連接到集中式MES，將您的機器、傳感器和PLC連接到集中式MES，并標記您的關鍵資產并在集中式MES中跟蹤其使用情況。數字化轉型是一個持續的旅程，只能通過漸進的步驟來實現。
