現在，世界各地的大多數制造組織都意識到，要準備好支持工業4.0，就需要一個MES應用程序來協調其操作流程。通過與IT，人力和制造領域的合作，可以在整個價值鏈中創建構成新革命基礎的網絡物理環境。

　　建立高級管理人員級別的MES需求可能是MES實施漫長而有意義的旅程中的第一步，也是重要的一步。決定實施MES系統的驅動因素與大多數戰略業務目標保持一致。MES系統有助于降低人工和材料成本，改善工藝，提高質量，減少浪費和縮短交貨時間，改善維護和產量，改善決策，降低風險，重要的是提高盈利能力。

　　但是，從管理層對MES的需求明確到開始在整個價值鏈上部署MES并開始實現上述改進的時間，至少需要2到3年的時間。在擁有多站點制造，組織復雜的供應鏈和在單個工作日內整個業務流程中發生數十億筆交易的組織中，情況尤其如此。

　　任何決心采用現代MES并進行完整的數字化轉型以反映少數關鍵因素的組織，必須確保實施實際上是成功的，并且不會由于缺乏實際和質量而導致用戶和董事會的挫敗感，這一點至關重要好處。

　　如何開始旅程-評估和設定目標

　　首先，要了解組織供應鏈中存在的復雜程度，這意味著要從運營，IT系統成熟度，可伸縮性以及人員能力角度來評估每個站點的能力。了解現狀將有助于揭示兩個至關重要的事實，尤其是在多站點操作的情況下：首先，工廠之間是否存在任何標準化(缺乏標準化會增加您必須應對的內在復雜性);

　　其次，了解哪些領域可以更快地受益于過程數字化帶來的即時改進。評估現狀時，重要的輸入是員工觀點。與來自多站點組織的各個方面的員工進行互動有助于了解需求的多樣性，并且可以在理解當前操作中存在的復雜性方面產生很大的差異。另一個關鍵因素是使工廠中的可交付成果與公司和特定于站點的戰略計劃保持一致，以確保關鍵的內部利益相關者支持數字化轉型。理想情況下，應該將更改視為必要的，而不是破壞性的或不必要的。

　　實施MES可以帶來實時決策的質量優勢，減輕合規性和質量風險，但是這些都需要花費一些時間才能體現出來。因此，還應定義基于運營和財務KPI的量化目標。

　　無論設定了什么目標，都需要在部署站點之間同步它們。目的是利用現有的標準化和可伸縮性。如果不存在這些項目，則可以在大規模推出之前確定并部署特定的目標項目進行測試。

　　一旦清楚地了解了現狀，并確定了管理和流程涉眾希望他們從中看到好處的領域，下一步就是建立解決方案集。在項目啟動之前，需要選擇專門針對數字轉換服務的行業專家和專門針對您特定行業，制造風格并符合您的文化的MES供應商。

　　在大多數情況下，初步評估的結果將揭示一個現實，這一現實過于復雜，以至于無法一步一步地完全轉變。一個或多個試點項目的定義對于緩解流程中斷的風險并通過解決高收益/低努力機會，鼓勵增加投資以實現MES支持的長期業務和流程轉型，從而實現更快的投資回報至關重要。系統。

　　選擇MES并非易事。有多種策略可確保您選擇的解決方案與您的業務風格，所從事的行業類型和預算相匹配，并具有使組織適應未來發展的愿景。一個重要方面是MES模塊化-這意味著MES解決方案可以根據為初始試點項目定義的目標來迭代實施。

　　在此階段，至關重要的是在整個工廠中確定足夠的用例。僅識別一個或兩個用例可能會破壞您的工作，如果無法獲得結果，則會導致工廠和利益相關者感到沮喪。那些成功實現MES進行數字化轉型的公司在整個工廠中追求了10個或更多用例，從而使整個價值鏈上實現了統一的數字化。

　　例如，讓我們考慮一家在全球擁有多家工廠的公司。在執行現狀分析以確定當前的組織復雜性時，發現大多數工廠的停機時間在過去幾年中顯著增加。傳統的停機時間是由于瓶頸設備的意外故障和/或頻繁故障而發生的。停機的級聯效應很明顯：降低產量;降低生產效率。增加了總體交付時間，并增加了處理故障本身的成本。

　　負責試點的MES實施團隊可能會以建立預測性維護為目標，以此來證明概念，以便可以在短期內清楚地表明ROI。

　　雖然可能還有其他用例，例如質量改進，WIP材料減少，廢料減少或其他可量化的操作用例，但項目團隊應確保在試驗期間部署與維護有關的MES模塊。如果一切順利的話，這將導致維護實踐變得反應遲鈍，更加主動，甚至更具預測性。

　　現代MES能夠分析過去故障的數據，將其與當前維護事件相關聯，并使用ML預測未來的故障發生。反過來，這將有助于工廠人員更好地響應事件，從而避免發生故障(以及由此造成的停機時間)。在試點審查過程中有關停機時間和維護實踐的行為發生了變化，這將證明MES確實能夠在整個工廠范圍內交付成果。

　　推出

　　成功實施一個或多個試點項目之后，面臨的挑戰是在整個組織范圍內擴展收益，擴大MES利用率以覆蓋更多的流程和方案，或者在所有站點上推廣解決方案。

　　獲得獎勵

　　Gartner的研究表明，MES可以在短短三個月內改善關鍵領域，例如質量，跨多個站點的數據可見性以及合規性。其他改進包括減少周期時間，改善資產績效和供應鏈績效。

　　MESA International的指標研究表明，MES帶來了利潤方面的財務改善(10%);每單位成本(13%);按時交付(12.5%)和EBIT(8.5%)。

　　這些指標反映的非常簡單：如果部署了MES試點，并且具有重點優先的用例，并且如果團隊實施和應用程序本身具有足夠的能力，則短期內很可能會獲得短期結果期以證明初始投資的合理性。同樣，這些結果取決于您的制造基礎架構(管理層以及擁有和操作該流程的團隊)的支持，以確保數字化轉型成功。

　　對于確定MES實施是否在您的價值鏈中取得成功，長期的看法至關重要。在短期內(意味著持續時間少于12個月)，MES會提高效率，降低成本并提高質量。在中期(12到36個月)中，您會遇到更低的庫存成本，縮短的周期時間和大規模的生產工藝改進;從長遠來看，從業務角度看，收益會不斷深入，并變得無所不包，從戰略層面基于事實的改進決策到縮短上市時間和開發新產品，再到提高資產利用率和價值鏈敏捷性(G artne r)。

　　現代MES是工業4.0的驅動力，因為它不僅集成了整個價值鏈，還支持在其功能范圍內構成工業4.0基礎的技術。部署此MES后，它將帶來短期收益，可以滿足ROI目標。追求MES的決定必須具有戰略性，并且要對MES成功實現當前業務的理想轉型具有“成功”的長遠眼光。MES將單獨的信息孤島分解為高度數字化的，集成的價值鏈，該鏈既健壯又敏捷。然后，MES試點員完成了其目標-證明MES可用于實現工業4.0的數字化轉型的組織改進。